我國是世界第一化工大國，目前化工產值占世界總產值的40%以上。但在迅速發展的同時，化工行業的高風險性也依然存在，化工生產過程復雜，化學反應條件苛刻，涉及的危險化學品易燃易爆、有毒有害，嚴格監管保障安全生產至關重要。2021年，我國化工事故起數同比下降15.3%，較2019年下降25.6%，化工事故數逐年下降，這其中智能化、精細化的安全監管起到了防范風險隱患的重要作用。
大華股份深入危化品企業生產各個環節，以數智力量賦能更高效、更全面的風險管控，助力危化企業安全生產。在一家全球化運營的某化工新材料集團，我們基于該企業對危險化學品安全生產全流程經營和管理的需求，為其建設集團層面統一的安全管理和聯動應急指揮平臺，覆蓋國內多個基地，實現安全生產全要素、全流程在線管理，切實做到安全管理關口前移、應急事件閉環處置。自平臺建成以來，企業月均預警閉環風險500起以上，閉環整改隱患200起以上，閉環處置率增長19.7%。
【科學管理，時刻守護】智能化監管杜絕安全隱患
危化品園區各類區域功能不同、布局不一，安全風險底數也各有不同，此外，不同作業流程的管理模式也各不相同，讓各類風險隱患排查費時費力。
1.雙重預防機制，風險科學防范
基于區域功能、潛在風險點等因素智能辨識風險等級，風險四色圖直觀展現、動態復評不同區域風險等級，風險智能分級管控讓風險管理更科學。同時，基于不同風險點風險等級，管理人員可自動匹配對應風險管控措施，實現風險點隱患排查計劃管理、標準管理及關鍵工藝隱患辨識、上報、處理、追溯的全閉環管理。規范、有序的隱患排查治理，讓安全隱患管理更全面。
2.智能巡檢，隱患實時監管
智能巡檢實時監測裝置區、罐區、危化品倉庫等重點區域設備、環境情況，及時發現設備滴漏、表計異常，環境溫度、氣體濃度異常等安全隱患并自動預警。高效智能巡檢省時省力，從源頭快速處理安全隱患。
重大危險源監測，風險全天候管理。除了對各類區域的常規巡檢，通過智慧物聯視頻一體機統一匯聚重大危險源物聯感知數據及視頻實時數據，自主監測、智能預警風險并及時上報，可實現重大危險源全天候監測，時刻防范安全隱患。
3.特殊作業管理，員工安全作業
針對特殊作業過程管理，實現對作業從計劃、準備、監管、終結四個環節的閉環管理，人員每一次特殊作業都將被規范管理、記錄，保證作業全程安全規范、便捷追溯。針對人員作業現場安全管理，通過實時的環境監測、全程的視頻布控、主動的異常現場預警保障作業現場人員、環境合規，有效提升現場作業合規性、安全性。 【預案制定，聯動管理】多資源調度應急快速響應 當發生突發事故，快速的應急響應與預案實施能有效減少事故影響。針對突發應急事件實現應急處置輔助資料的精準推送、應急資源的實時更新、應急救援的智能決策、應急隊伍的快速聯動和應急過程的全程記錄，從預防、準備、響應、恢復四個階段實現全生命周期閉環管理，讓突發事件處理看得見 、聽得到 、呼得通 、叫得應。
【強化合規，責任到人】制度化管理規范安全作業
各項標準、制度等保障生產流程中的規范操作，但因其細致且復雜，甚至需要根據實際情況不斷更新，有時無法確保信息的有效傳達。通過安全生產數據庫，人員可及時獲得企業最全、最新的各項標準、制度及各項環節負責人員信息。制度廣泛落實，合規作業保障生產安全。
【教培并施，高效管理】全閉環培訓提升安全意識
通過安全教育培訓，人員可獲得大量安全知識，但不同人員學習情況不一，貼合人員發展的培訓計劃與考核更有助于安全意識的深化。從生產培訓計劃的編制、發布，到培訓項目的實施、跟蹤、考核，全流程閉環讓管理人員輕松管理培訓環節，科學掌握培訓效果，不同人員也可基于自身情況學習豐富培訓內容。培訓高效管理，持續學習提升安全意識。大華股份持續落地可量化、可計算的場景價值，深入危化品企業各個生產環節，助力企業建立風險管控措施、優化安全管理體系，提高安全管理效能，以智能化的風險防控，保障企業安全生產。
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