機(jī)械加工生產(chǎn)中為保證零件尺寸精度常需要做一些測(cè)量工作，包括零件的內(nèi)徑、外徑、軸徑、孔徑及圓角、表面粗糙度等，但是往往這些參數(shù)并不是一種測(cè)量工具就都能完成測(cè)量的，我們需要針對(duì)不同的工件不同的測(cè)量的部分來(lái)選擇相應(yīng)的量具。我們常使用的有游標(biāo)卡尺、數(shù)顯卡尺、數(shù)顯高度尺、外徑千分尺、百分表、杠桿百分表、角度尺、圓角規(guī)（R規(guī)）、量塊、針規(guī)、塞尺、平板、方箱、V型塊、影像測(cè)量?jī)x、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，面對(duì)如此繁多的測(cè)量器具，如何針對(duì)待測(cè)部位在選擇最合適的是一門(mén)值得深究的學(xué)問(wèn)。
一、量具選用原則
選用測(cè)量儀器應(yīng)從技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，使其類型、規(guī)格選擇與工件外形、位置、尺寸、被測(cè)參數(shù)特征相適應(yīng)，計(jì)量特性（如最大允許誤差、穩(wěn)定性、測(cè)量范圍、靈敏度、分辨力等）適當(dāng)?shù)貪M足預(yù)定要求，既要夠用，又不過(guò)高，還要與測(cè)量方法的選擇同時(shí)考慮。
1、根據(jù)工件加工批量：批量小的選用普通測(cè)量?jī)x器；批量大的選用量規(guī)及檢驗(yàn)夾具，以提高測(cè)量效率。
2、根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和重量：輕小而簡(jiǎn)單的工件，可以放到量?jī)x上測(cè)量，重大復(fù)雜的工件則要用上置式量?jī)x，即將量?jī)x拿到工件上測(cè)量。
3、根據(jù)工件尺寸的大小和要求確定測(cè)量?jī)x器的規(guī)格。要使測(cè)量?jī)x器的測(cè)量范圍能容納工件，測(cè)量頭能伸入被測(cè)部位。
4、根據(jù)工件要求誤差（公差）選擇測(cè)量?jī)x器。通常測(cè)量?jī)x器的最大允許誤差為工件公差的1/3～1/10。若被測(cè)工件屬于測(cè)量設(shè)備，則必須選用其公差1/10；若被測(cè)工件為一般產(chǎn)品，則選用其公差1/3～1/5；若測(cè)量?jī)x器條件不允許，也可為其公差的1/2，但此時(shí)測(cè)量結(jié)果的置信水平就相應(yīng)下降了。
5、在選擇靈敏度時(shí)，應(yīng)注意測(cè)量?jī)x器靈敏度過(guò)低會(huì)影響測(cè)量準(zhǔn)確度，過(guò)高又難于及時(shí)達(dá)到平衡狀態(tài)。
二、普通零件尺寸的測(cè)量
1、線性尺寸測(cè)量
線性尺寸測(cè)量主要應(yīng)用數(shù)顯卡尺、外徑千分尺、量塊、塞尺、影像測(cè)量?jī)x等。對(duì)要求精度一般、有測(cè)量操作空間的尺寸，一般采用數(shù)顯卡尺進(jìn)行測(cè)量；對(duì)壁厚類尺寸一般采用數(shù)顯卡尺或者外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量；對(duì)縫隙較小無(wú)法用卡尺測(cè)量的尺寸采用量塊或塞尺測(cè)量，對(duì)精度要求較嚴(yán)（7級(jí)公差以上）的孔間距等尺寸應(yīng)采用影像測(cè)量?jī)x測(cè)量。
2、孔徑測(cè)量
對(duì)鈑金件，直徑大于φ6.3mm的孔采用數(shù)顯卡尺或影像測(cè)量?jī)x測(cè)量，測(cè)量時(shí)，取測(cè)量值最小作為孔徑實(shí)際測(cè)量尺寸。小于等于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)或影像測(cè)量?jī)x測(cè)量；對(duì)于塑料件直徑大于φ6.3mm的孔采用游標(biāo)卡尺或影像測(cè)量?jī)x測(cè)量，測(cè)量時(shí)，取測(cè)量值最小值作為孔徑實(shí)際測(cè)量尺寸。小于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)測(cè)量（塑料件的自攻絲底孔等大部分是錐孔形式，一般不采用影像測(cè)量?jī)x測(cè)量）
3、軸徑測(cè)量
軸徑測(cè)量一般采用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺。使用卡尺或外徑千分尺測(cè)量時(shí)，取測(cè)量值最大值作為軸徑實(shí)際測(cè)量尺寸。
4、角度測(cè)量
角度測(cè)量一般采用直接的測(cè)量方式，即采用萬(wàn)能角度尺測(cè)量，直接測(cè)量出被測(cè)角度。能夠使用影像儀測(cè)量角度的零件，優(yōu)先使用影像儀進(jìn)行測(cè)量。
5、圓角測(cè)量
圓角一般用圓角規(guī)測(cè)量，圓角規(guī)一半測(cè)量外圓角，一半測(cè)量?jī)?nèi)圓角，測(cè)量時(shí)，在圓角規(guī)中找到與被測(cè)部分完全吻合半徑即所需測(cè)量的圓角半徑。必要時(shí)采用影像測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量
6、螺紋測(cè)量
螺紋測(cè)量一般應(yīng)采用目檢，必要時(shí)采用絲規(guī)或者環(huán)規(guī)對(duì)內(nèi)外螺紋進(jìn)行測(cè)量。
7、零件形位公差測(cè)量
對(duì)零件的跳動(dòng)、平面度誤差、位置度誤差、垂直度誤差、平行度誤差、同軸度誤差的測(cè)量；
目前采用所謂的平臺(tái)測(cè)量法—即以平板為基本的測(cè)量器件，并輔以方箱、V型塊、高度游標(biāo)卡尺、拐尺、百分表、杠桿千分尺等量具，通過(guò)不同的組合方式完成對(duì)零件形位精度的測(cè)量。
由于對(duì)零件形位公差的測(cè)量方式可以靈活多變，零件形狀不同測(cè)量方式就有一定的差異，但是無(wú)論什么形狀的零件都需要確定一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)，在統(tǒng)一的基準(zhǔn)上對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于平面度、位置度、垂直度、平行度及其他形位公差測(cè)量，能夠使用三坐標(biāo)測(cè)量的，優(yōu)先使用三坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。
8、零件表面粗糙度測(cè)量
零件表面粗糙度測(cè)量時(shí)，采用粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。
9、零件硬度測(cè)量
對(duì)金屬件表面硬度的測(cè)量，應(yīng)使用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量；橡膠件硬度采用邵氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。
三、部分特殊零件的測(cè)量
1、齒輪的測(cè)量
（1）齒輪外徑測(cè)量：直徑齒輪理論上應(yīng)以測(cè)量分度圓直徑，實(shí)際測(cè)量時(shí)，只能根據(jù)實(shí)際齒頂圓來(lái)確定分度圓，測(cè)量時(shí)可以用游標(biāo)卡尺或影像測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。
（2）徑向跳動(dòng)的測(cè)量：由于公司一般采用塑料齒輪，并且受測(cè)量工具限制，一般采用V型塊、標(biāo)準(zhǔn)芯軸、和百分表測(cè)量齒輪的齒頂跳動(dòng)值。
（3）齒輪公法線長(zhǎng)度測(cè)量：公法線平均長(zhǎng)度偏差主要反映被測(cè)齒輪的齒側(cè)間隙，公法線長(zhǎng)度可借用質(zhì)檢部門(mén)的公法線千分尺測(cè)量，粗略測(cè)量可以采用游標(biāo)卡尺。
（4）注意：采用影像測(cè)量?jī)x測(cè)量齒輪只能測(cè)量齒頂圓與齒輪內(nèi)孔的同軸度，而不代表齒輪的徑向跳動(dòng)值。
2、膠輥的測(cè)量
（1）膠輥膠層直徑的測(cè)量：由于膠輥有一定的彈性，所以對(duì)膠輥直徑的測(cè)量應(yīng)采用影像測(cè)量?jī)x。
（2）膠輥芯軸與膠層同軸度的測(cè)量：應(yīng)采用影像測(cè)量?jī)x，轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，根據(jù)測(cè)量的各個(gè)角度的尺寸情況，確定膠輥的同軸度。
（3）膠輥硬度測(cè)量，采用邵氏硬度計(jì)對(duì)膠輥膠層硬度進(jìn)行測(cè)量。
3、不規(guī)則零件測(cè)量
對(duì)于零件不規(guī)則位置測(cè)量，點(diǎn)到面、線到面、圓到面等的距離測(cè)量，不可使用卡尺直接測(cè)量。能夠使用影像儀測(cè)量的可以使用影像儀建立基準(zhǔn)后進(jìn)行測(cè)量，如果影像儀滿足不了測(cè)量需求的，需使用三坐標(biāo)建立基準(zhǔn)后，進(jìn)行測(cè)量。
手機(jī)圖頁(yè)網(wǎng)
