1.壓力變送器是什么工作原理？怎么接線？
原理說(shuō)明：
原理說(shuō)明：
用途：壓力變送器主要用于測(cè)量氣體、液體和蒸汽的壓力、負(fù)壓和絕對(duì)壓力等參數(shù)，然后將其轉(zhuǎn)換成4-20mA.DC信號(hào)輸出。
壓力變送器包括GP型（表壓力）和AP型（絕對(duì)壓力）兩種類型。GP和AP型與智能放大板結(jié)合，可構(gòu)成智能型壓力變送器，它可以通過(guò)符合HART協(xié)議的手操器相互通訊，進(jìn)行設(shè)定和監(jiān)控.GP型壓力變送器的δ室,一側(cè)接受被測(cè)壓力信號(hào)，另一側(cè)則與大氣壓力貫通，因此可用于測(cè)量表壓力或負(fù)壓.Ap型絕對(duì)壓力變送器的δ室一側(cè)接受被測(cè)絕對(duì)壓力信號(hào)，另一側(cè)被封閉成高真空基準(zhǔn)室，它可以測(cè)量排氣系統(tǒng)、蒸餾塔、蒸發(fā)器和結(jié)晶器等的絕對(duì)壓力！
原理：常用的有電容式、諧振梁式、擴(kuò)撒硅等幾種原理！
電容式壓力變送器主要有實(shí)現(xiàn)壓力\電容轉(zhuǎn)換的容室敏感元件及將電容轉(zhuǎn)換成二線制4-20mA電子線路板組成！當(dāng)過(guò)程壓力從從測(cè)量容室的兩側(cè)（或一側(cè)）施加到隔離膜片后，經(jīng)硅油灌充液傳至容室的中心膜片上，中心膜片是個(gè)邊緣張緊的膜片，在壓力的作用下，產(chǎn)生相應(yīng)的位移，該位移形成差動(dòng)電容變化！并經(jīng)過(guò)電子線路板的調(diào)節(jié)、震蕩和放大！轉(zhuǎn)換成4-20mA信號(hào)輸出！輸出電流與過(guò)程壓力成正比！
2.壓力變送器取壓點(diǎn)怎么選？
壓力變送器壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性在很大程度上取決于變送器、測(cè)量管和取壓部件的正確安裝。
壓力變送器壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性在很大程度上取決于變送器、測(cè)量管和取壓部件的正確安裝。
壓力變送器廠家
在某些場(chǎng)合，壓力變送器可直接安裝在工藝管道上，無(wú)需另設(shè)支架，在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過(guò)程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件。壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的位置應(yīng)遵循以下規(guī)則：
1、測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部。
2、測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。
3、測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。
4、壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。
6、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
7、在垂直工藝管道上測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30°，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方。
9、壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測(cè)量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致，尤其是測(cè)量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10、測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。
壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場(chǎng)制作立柱支架，采用U形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，無(wú)論何種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上。
3.壓力變送器選型要注意事項(xiàng)？
3.壓力變送器選型要注意事項(xiàng)？
第一：確認(rèn)測(cè)量壓力的最大值壓力變送器時(shí)，要充分考慮壓力范圍，精度與其穩(wěn)定性。
第二：確定所測(cè)量的介質(zhì).
變送器選型時(shí)，我們要考慮的是壓力變送器所測(cè)量的介質(zhì),黏性液體、泥漿會(huì)堵上壓力接口，溶劑或有腐蝕性的物質(zhì)會(huì)不會(huì)破壞壓力變送器中與這些介質(zhì)直接接觸的材料，以上這些因素將決定是否選擇直接的隔離膜及直接與介質(zhì)接觸的材料。
一般的壓力變送器的接觸介質(zhì)部分的材質(zhì)采用的是316不銹鋼,如果你的介質(zhì)對(duì)316不銹鋼沒(méi)有腐蝕性,那么基本上所有的壓力變送器都適合你對(duì)介質(zhì)壓力的測(cè)量。如果你的介質(zhì)對(duì)316不銹鋼有腐蝕性，那么我們就要采用化學(xué)密封,這樣不但起到可以測(cè)量介質(zhì)的壓力,也可以有效的阻止介質(zhì)與壓力變送器的接液部分的接觸,從而起到保護(hù)壓力變送器,延長(zhǎng)了壓力變送器的壽命。
第三：確定變送器的精度。
決定變送器精度的有，非線性，遲滯性，機(jī)電商務(wù)網(wǎng)非重復(fù)性，溫度、零點(diǎn)偏置刻度，溫度的影響。但主要由非線性，遲滯性，非重復(fù)性，精度越高，價(jià)格也就越高。
每一種電子式的測(cè)量計(jì)都會(huì)有精度誤差的,但是由于各個(gè)國(guó)家所標(biāo)的精度等級(jí)是不一樣的,比如,中國(guó)和美國(guó)等國(guó)家標(biāo)的精度是傳感器在線度最好的部分,也就是我們通常所說(shuō)的測(cè)量范圍的10%到90%之間的精度；而歐洲標(biāo)的精度則是線性度最不好的部分,也就是我們通常所說(shuō)的測(cè)量反的0到10%以及90%到100%之間的精度。如歐洲標(biāo)的精度為1%,則在中國(guó)標(biāo)的精度就為0.5%。
第四：變送器溫度范圍的確定。
通常一個(gè)變送器會(huì)標(biāo)定兩個(gè)溫度范圍，即正常操作的溫度范圍和溫度可補(bǔ)償?shù)姆秶Ｕ２僮鳒囟确秶侵缸兯推髟诠ぷ鳡顟B(tài)下不被破壞的時(shí)候的溫度范圍，在超出溫度補(bǔ)范圍時(shí)，可能會(huì)達(dá)不到其應(yīng)用的性能指標(biāo)。
溫度補(bǔ)償范圍是一個(gè)比操作溫度范圍小的典型范圍。在這個(gè)范圍內(nèi)工作，變送器肯定會(huì)達(dá)到其應(yīng)
有的性能指標(biāo)。溫度變從兩方面影響著其輸出，一是零點(diǎn)漂移；二是影響滿量程輸出。如：滿量程的+/-X%/℃，讀數(shù)的+/-X%/℃，在超出溫度范圍時(shí)滿量程的+/-X%，在溫度補(bǔ)償范圍內(nèi)時(shí)讀數(shù)的+/-X%，如果沒(méi)有這些參數(shù)，會(huì)導(dǎo)至在使用中的不確定性。變送器輸出的變化到度是由壓力變化引起的，還是由溫度變化引起的。溫度影響是了解如何使用變送器時(shí)最復(fù)雜的一部分。
第五：確定變送器的輸出信號(hào)。
輸出的信號(hào)，選擇怎樣的輸出取決于多種因素，包括變送器與系統(tǒng)控制器或顯示器間的距離，是否存在“噪聲”或其他電子干擾信號(hào)。是否需要放大器，放大器的位置等。
對(duì)于許多變送器和控制器間距離較短的OEM設(shè)備，采用mA輸出的變送器最為經(jīng)濟(jì)而有效的解決方法，如果需要將輸出信號(hào)放大，最好采用具有內(nèi)置放大的變送器。對(duì)于遠(yuǎn)距離傳輸出或存在較強(qiáng)的電子干擾信號(hào)，最好采用mA級(jí)輸出或頻率輸出。如果在RFI或EMI指標(biāo)很高的環(huán)境中，除了要注意到要選擇mA或頻率輸出外，還要考慮到特殊的保護(hù)或過(guò)濾器。
目前由于各種采集的需要,現(xiàn)在市場(chǎng)上萬(wàn)鼎的壓力變送器的輸出信號(hào)有很多種,主要有4-20mA,0-
20mA,0-10V,0-5V等等,但是比較常用的是4-20mA和0-10V兩種,在我上面舉的這些輸出信號(hào)中,只有
4-20mA為兩線制,我們所說(shuō)的輸出為幾線制不包含接地或屏蔽線,其他的均為三線制。
手機(jī)圖頁(yè)網(wǎng)
