企業(yè)的設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)以設備實時監(jiān)控、設備全壽命周期管理、成本管理為指導原則，建立現(xiàn)代設備管理體系、設備維護體系、故障分析體系和數(shù)據(jù)交互體系。在傳統(tǒng)監(jiān)控和管理的基礎上，引入移動應用，并且和企業(yè)ERP管理系統(tǒng)更及時進行數(shù)據(jù)交互，以實現(xiàn)設備管理更高的安全性、更高的可靠性、更高的運作效率和更高的投資回報率。

該設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)應用于武漢一合資汽車零部件生產(chǎn)車間。通過產(chǎn)線監(jiān)控功能實現(xiàn)產(chǎn)量、不良品的精確統(tǒng)計，解決生產(chǎn)資源配置不合理、產(chǎn)品合格率過低等問題；通過設備維護功能實現(xiàn)產(chǎn)線預先保養(yǎng)、及時維護，解決因產(chǎn)線設備故障而導致生產(chǎn)效率過低等問題；通過數(shù)據(jù)交互功能，實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)無縫對接，解決車間獲取生產(chǎn)信息過于繁瑣、以及信息獲取不及時等問題。

該設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)以九思易自動化軟件公司的“易控天地”來實現(xiàn)。易控天地強大的設備通訊能力、靈活的數(shù)據(jù)可視化和人機交互能力、強大的信息化功能都在該案例中得到充分應用。

方案架構(gòu)

該方案分三層來進行設計，包括數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)處理層和信息訪問層。

數(shù)據(jù)采集層，主要是完成對現(xiàn)場各種設備的數(shù)據(jù)的實時采集。通過Modbus TCP協(xié)議與各產(chǎn)線RFID控制器通訊，讀取生產(chǎn)過程中每一個產(chǎn)品的RFID芯片數(shù)據(jù)以及與之關聯(lián)的信息。通過Finsnet協(xié)議與各產(chǎn)線PLC通訊，獲取各生產(chǎn)線的設備運行狀態(tài)以及關鍵件的損耗情況。

數(shù)據(jù)處理層，主要是通過軟件的可視化展示、數(shù)據(jù)分析等功能對數(shù)據(jù)進行加工利用。這些數(shù)據(jù)包含自動采集的數(shù)據(jù)，也包含一部分由人員進行錄入的數(shù)據(jù)，還包含其他系統(tǒng)導入的數(shù)據(jù)，等等，另外，易控天地還可以支持視頻數(shù)據(jù)和音頻數(shù)據(jù)。通過對所有的這些數(shù)據(jù)進行整理統(tǒng)計和運算分析，并將結(jié)果通過動態(tài)圖形、圖表等方式進行可視化展示，對于一些預警消息將通過短信或郵件等方式通知相關工作人員。

信息訪問層，主要是提供方便的移動訪問和企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP的相互訪問。該系統(tǒng)提供電腦端IE瀏覽器訪問和手機端app訪問，通過終端登錄系統(tǒng)后，可在相應的權(quán)限范圍內(nèi)進行數(shù)據(jù)查看、操作以及信息錄入。系統(tǒng)后臺通過Webservice接口與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交互。

在服務器配置上，采用雙機熱備的模式，以提供系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)不丟失。

系統(tǒng)主要功能

該設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)包含產(chǎn)線生產(chǎn)管理、設備維護管理、設備故障分析管理、備件管理和數(shù)據(jù)交互管理功能。

 產(chǎn)線生產(chǎn)管理：對產(chǎn)線設備的生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，獲取產(chǎn)線設備的運行情況，統(tǒng)計產(chǎn)線產(chǎn)量。

設備維護管理：通過預先維護和及時維護將設備故障時長降至最低，通過定時保養(yǎng)，最大程度降低設備的故障率。

設備故障分析管理：系統(tǒng)實時監(jiān)測產(chǎn)線上所有設備的故障，出現(xiàn)故障時，及時通知相關工作人員，并存入數(shù)據(jù)庫，通過圖表對各產(chǎn)線故障進行統(tǒng)計分析展示，根據(jù)專家經(jīng)驗進行預防性維護指導。

備件管理：實時更新備件庫，對備件消耗情況進行統(tǒng)計分析，提供優(yōu)化庫存方案。

數(shù)據(jù)交互管理：通過Webservice標準接口，與ERP系統(tǒng)無縫對接，獲取生產(chǎn)計劃信息，并上傳生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)生產(chǎn)與計劃緊密配合。

 軟件應用

4.1  產(chǎn)線生產(chǎn)管理 

設備監(jiān)控

通過TCP/IP網(wǎng)絡，實時讀取產(chǎn)線上各臺設備的運行數(shù)據(jù)，并通過動態(tài)畫面實現(xiàn)生產(chǎn)過程模擬，讓工作人員通過系統(tǒng)畫面就能對整個生產(chǎn)車間的運行情況一目了然，工作人員在安全權(quán)限驗證后還可以通過界面的操作，以調(diào)整設備運行的參數(shù)，方便了工作人員對生產(chǎn)車間的管理工作。

產(chǎn)量統(tǒng)計分析

需要產(chǎn)線高效率運行，就需要產(chǎn)線上各設備配合默契。實時統(tǒng)計分析產(chǎn)線與各設備的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，通過分析結(jié)果來調(diào)整產(chǎn)線設備的運行參數(shù)，以確保整條產(chǎn)線高效率運行。

 4.2  設備維護管理

建立產(chǎn)線設備臺賬，管理設備變動，構(gòu)建設備全壽命周期檔案，為設備的運維奠定基礎。

設備維護

設備維護分為故障維護和定期維護。

故障維護是指當系統(tǒng)檢測到產(chǎn)線設備運行異常時，會將設備異常詳細信息在系統(tǒng)界面進行展示，并通過短信、郵件等方式通知設備維護工作人員。當維護工作人員完成了設備維護工作后，及時錄入該次維護信息。

定期維護是指系統(tǒng)根據(jù)設備臺賬信息自動處理生產(chǎn)設備維護任務，并在系統(tǒng)界面顯示定期維護計劃以及在定期維護時間點通知相關維護人員。

4.3  故障分析管理

故障監(jiān)測

監(jiān)測產(chǎn)線設備的運行狀態(tài)信息。當產(chǎn)線產(chǎn)生故障時，系統(tǒng)就會在界面進行醒目顯示，并將該故障信息存入數(shù)據(jù)庫中以供分析。

故障處理

當系統(tǒng)監(jiān)測到產(chǎn)線故障產(chǎn)生時，首先將會執(zhí)行配置的故障聯(lián)動程序，對產(chǎn)線運行進行調(diào)整，降低故障造成的損失。然后通過蜂鳴器、廣播、短信息等方式通知故障處理人員。最后在故障處理完成后，將故障處理相關信息錄入系統(tǒng)，以供事后分析。

故障分析

對故障數(shù)據(jù)以及故障處理數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，通過圖表的方式展示故障的分布規(guī)律，各種故障出現(xiàn)的概率，根據(jù)專家經(jīng)驗庫的知識系統(tǒng)，進行更進一步的分析，為設備維護工作提供方向，為產(chǎn)線升級提供數(shù)據(jù)支持。

  4.4  備件管理  

實時獲取備件消耗情況，以及備件補充情況，將各種類型的備件實時數(shù)量進行展示，讓工作人員對備件庫存情況一目了然，方便實時了解配件庫存情況。

統(tǒng)計分析備件的消耗情況，計算出各類型配件的庫存安全值，并通過圖表進行展示， 方便工作人員對備件庫的管理工作。

  4.5  數(shù)據(jù)接口 

通過標準的Webservice接口與ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，將產(chǎn)線產(chǎn)量數(shù)據(jù)、設備故障分析數(shù)據(jù)、備件庫存數(shù)據(jù)上傳至ERP系統(tǒng)，給ERP系統(tǒng)計劃任務提供參考。

該設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了動態(tài)掌握設備運行狀況，分析設備運行的可靠性、經(jīng)濟性，為制定合理的維修保養(yǎng)措施提供充分的科學依據(jù)。同時根據(jù)產(chǎn)量統(tǒng)計分析來實時動態(tài)調(diào)整產(chǎn)線設備的運行參數(shù)，確保產(chǎn)線高效經(jīng)濟運行。對備品備件的管理也實現(xiàn)了備件庫存的流通、生產(chǎn)領用等業(yè)務過程的通暢。利用易控天地來實現(xiàn)設備資產(chǎn)管理，完全利用了軟件平臺的優(yōu)勢功能，快速而又經(jīng)濟地實現(xiàn)了用戶的專業(yè)管理系統(tǒng)，并且利用通用平臺的模塊化搭建功能，大大減少該系統(tǒng)的后續(xù)維護工作。