以中石化重點建設工程——安徽某化工企業污水處理項目為例，該企業生產規模為年產170萬噸煤制甲醇及轉化烯烴，每天產生高鹽廢水近4000噸。為有效解決污水排放問題，企業同步配套建設了包括污水生化處理、清凈廢水回用處理、高鹽水蒸發結晶處理、污泥處理及廢氣處理等裝置的污水處理場。高鹽廢水成分復雜、濃度高、可化性低，通過預處理、膜濃縮、蒸發、結晶分鹽處理回收大部分水，獲得氯化鈉、硫酸鈉，少量母液干燥外運。高鹽水系列產水與清凈廢水系列產水混合，回用作化學水站原水補給水或循環水補充水。整個工藝處理技術難度大、控制要求高，正泰中自憑借十余年流程工業產品技術積累和豐富的行業應用經驗，為項目提供了智能工廠解決方案。

系統選型設計時，根據污水處理場的特性，考慮安全、實用、經濟、高效的原則。由于脫碳塔、超濾、納濾、反滲透等裝置運行過程涉及設備眾多，且以順控為主，項目中采用具有結構緊湊、通用性強、配置靈活等特點的PLC作為現場控制站，對運行設備進行系統控制、安全連鎖保護，實現全自動控制滿足現場工藝生產要求，提高勞動生產率；并在設備遇到緊急情況時，保障裝置自動安全停機，保護設備安全運作。同時通過定制開發的自動化監控系統軟件及控制算法，融合HMI操作畫面，實現實時數據采集、流程查看、實時趨勢瀏覽、報警記錄與查看，便于運維人員組織生產，及時了解現場情況，快速定位故障，做出應急處理決策，從而實現全廠集中控制與管理。

系統投入運行以來，實現了污水處理場的智能化，保障了企業設備平穩、安全、可靠運行，滿足了環評批復“全部回用，不得外排”的環保要求，兌現了企業“‘像保護眼睛一樣保護淮河’，建設資源節約、環境友好、社會和諧的新型煤化工企業”的承諾，加快了中國石化原料結構調整優化、提質增效升級。