GMX-20MA 金屬點焊機具有全新的堅固氣動機架（帶雙精密線性軸承導軌）和數控壓力傳感器結構，確保更為流暢的垂直動作和更精準的下壓力控制，以實現優異的焊接質量和可重復性。使用高精度的距離傳感器追蹤和測量機架的行程以及焊頭相對于焊接零部件的定位。一旦焊頭與零部件接觸，數控壓力傳感器會測量并維持機架在零部件上的精準向下壓力水平，確保焊接能量準確地傳遞，并保證每次焊接的質量穩定性。

艾默生金屬焊接全球業務發展經理 Alex Yeung 表示“Branson GMX-20MA 采用的獨特雙精密線性軸承導軌設計，使其成為當下超聲波金屬焊接市場上銷售的更強大、更堅固、更精確的焊接設備。對于我們的客戶來說，這意味著 GMX-20MA 焊接設備將會在不同的條件下，為金屬點焊提供出色的重復性和穩定性。”

GMX-20MA 的可編程控制使操作人員能夠以多種模式管理焊接過程：時間、能量、峰值功率和距離。無論零部件表面質量或清潔度出現哪些偶然的偏差，這些多樣的焊接模式功能，配合焊機的先進數字控制，能確保維持密集焊接過程控制所需的額外精度，無論零部件表面質量或清潔度出現哪些偶然的偏差。大多數情況下，超聲波焊頭的高頻率、橫向摩擦動作，免除了預先清潔零部件的需要。

GMX-20MA 的軟件控制是通過一個裝置在 Branson 2000Xd 電源/控制器中的觸摸屏人機界面 (HMI) 實現的，操作方便。觸摸屏能快速、便捷地創建、編輯和恢復存儲的生產參數。觸摸屏 HMI 還打開了通往裝置多個焊接控制模式的通道，使用戶能夠配置各種生產-和質量-監控解決方案。

通過生產過程，GMX-20MA 電源/控制器連續地編譯和存儲大量有質量的焊接參數和可追蹤性的數據。它還為優化焊接強度和外觀執行分段振幅，通過內置的循環計數器追蹤生產。總周期時間可顯示在焊接結果屏幕上，允許用戶監測關鍵操作參數。控制器裝置的可視質量屏幕 (VQS) 監測和顯示實時質量數據，即使是非常小的偏差，也可被立即發現并糾正。