在鑄造生產中，充斥著高溫、粉塵、噪聲，工業機器人除了能夠代替人在高溫、污染和危險環境中工作外，還可提升工作效率，提高產品精度和質量，降低成本。在國際鑄造冶金展上，FANUC順應行業潮流，帶來多套領先的鑄造行業自動化解決方案，快來一睹為快吧！

高軌跡精度：采用ROBOGUIDE離線生成去毛刺軌跡，并對軌跡采用MotionPro對生成軌跡進行優化，軌跡點位更為精確，更為順滑，保證了去毛刺質量
多工藝自動切換：采用多工位刀庫存放不同去毛刺工具、換刀電主軸進行自動更換工藝工具，可實現多種類不同工件去毛刺作業 模塊化組件：采用模塊化設計思想，將整套系統各個部件進行標準化、模塊化。可根據生產需求，快速組合模板，形成不同功能的鑄件清理系統

實現澆鑄生產的全自動化，取代人工，提高生產效率和產品質量，伺服澆鑄裝置由FANUC機器人7軸整體協調控制，澆鑄動作穩定，澆鑄量更精確
M-20iB/25機器人采用全封閉式結構，電纜和電機不外露，機身防護等級達到IP67，能有效防止鑄造環境中的粉塵進入機身內部；機器人手臂結構苗條、緊湊，有效降低了機器人與周邊設備發生干涉的可能性

發動機螺栓擰緊及視覺檢測
全新CRX-10iA協作機器人配合視覺，完成發動機螺栓擰緊及檢測
擰緊裝配：兼容多種規格的螺栓擰緊，可搭配多套擰緊軸，滿足多種裝配需求
安全性、人機協作：搭配安全激光掃描儀，保證無圍欄情況下的人員安全
集成視覺：通過FANUC內置視覺系統，可實現螺栓擰緊與檢測一體化，提高作業效率

遠程展示機器人模型從零部件生產到成品件裝配的自動化生產線
對整線生產進行監控與管理，包括訂單管理、生產過程監控、物料拉動、質量管理、設備管理、能耗管理模塊
利用智能視覺，大數據，互聯網，工業互聯等信息化技術，展示了一個從客戶個性化訂單到最終產品交付的完整智能制造場景