CO2爆破裝置包括設置在爆破試驗鉆孔內的多根串接起來的液態(tài)CO2致 裂館，所述多根液態(tài)CO2爆破館運用導電引線串聯，導電引線一端與液態(tài)CO2致 裂館相連在爆破試驗鉆孔內，另一端引出到爆破試驗鉆孔外并連接有礦用起爆 ；所述爆破試驗鉆孔內在靠近鉆孔出口的位置順次設置有兩個用于封孔的封孔器，兩個封孔器與最后一根液態(tài)CO2爆破館串聯，封孔器連接一根高壓水館， 高壓水館接到爆破試驗鉆孔外與打壓泵連接；通過推桿將上述連接設備推送 進爆破試驗鉆孔內的試驗位置，推桿另一端與鉆機連接固定；

所述爆破試驗鉆孔內布置的封孔器位于爆破試驗鉆孔內20米處，根據封孔器 到爆破試驗鉆孔終孔位置的距離確定液態(tài)CO2爆破館的數量為5～10根；

相鄰爆破試驗鉆孔間距為20米，位于相鄰爆破試驗鉆孔間的兩個抽采鉆孔的間距為6米；抽采鉆孔與相鄰的爆破試驗鉆孔的間距為7米。

如權利要求1所述的液態(tài)CO2二氧化碳氣體爆破設備爆破方法，其特征在于：所述的封孔是利用 打壓泵通過高壓水館往封孔器里注水，使封孔器膨脹與爆破試驗鉆孔壁 緊密貼合，從而起到封孔的效果。

背景技術

我國煤礦多為高wasi低透氣性礦井，液態(tài)CO2相變爆破技術是根據我國煤礦的特 點和需求開發(fā)的一種本質安全型和可靠的新型煤礦煤層增透技術。該技術在一些礦井進行 了部分工業(yè)性試驗，原有的技術為液態(tài)CO2相變單點爆破，存在如下缺陷：

（1）液態(tài)CO2單點爆破釋放的能量不足，對煤層的破壞形成的裂隙太小，煤層透氣 性增加不明顯；

（2）液態(tài)CO2單點爆破對煤層的影響范圍太小；

（3）液態(tài)CO2單點爆破由于釋放的CO2太少，對于鉆孔深度長的鉆孔，鉆孔內部空間 太大，無法起到很好的爆破效果。

因此開發(fā)一種能夠有效克服上述技術缺陷的煤層爆破方法勢在必行。

發(fā)明內容

本發(fā)明為解決目前液態(tài)CO2單點爆破釋放的能量不足，對煤層的破壞形成的裂隙 太小，煤層透氣性增加不明顯的技術問題，提供一種液態(tài)CO2二氧化碳氣體爆破設備爆破方法。

本發(fā)明是采用以下技術方案實現的：一種液態(tài)CO2二氧化碳氣體爆破設備爆破方法，在煤層 里布置一組爆破試驗鉆孔，在每個爆破試驗鉆孔中布置一套液態(tài)CO2爆破裝置，對煤層進行 液態(tài)CO2相變多點爆破，增加煤層的透氣性；爆破完成后退出液態(tài)CO2爆破裝置并在每個爆破 試驗鉆孔中連接負壓抽采館路進行wasi抽采，同時在兩個相鄰的爆破試驗鉆孔間布置兩個 抽采鉆孔也進行wasi抽采，加快煤體wasi的抽采。

進一步的，所述的液態(tài)CO2爆破裝置包括設置在爆破試驗鉆孔內的多根串接起來 的液態(tài)CO2爆破館，所述多根液態(tài)CO2爆破館運用導電引線串聯，導電引線一端與液態(tài)CO2致 裂館相連在爆破試驗鉆孔內，另一端引出到爆破試驗鉆孔外并連接有礦用起抱氣；所述致 裂試驗鉆孔內在靠近鉆孔出口的位置順次設置有兩個用于封孔的封孔器，兩個封孔器與最 后一根液態(tài)CO2爆破館串聯，封孔器連接一根高壓水館，高壓水館接到爆破試驗鉆孔外與打 壓泵連接；通過推桿將上述連接設備推送進爆破試驗鉆孔內的試驗位置，推桿另一端與鉆 機連接固定。

在完成上述布置以后，進行封孔，運用礦用起抱氣對多根液態(tài)CO2爆破館加熱，使 CO2液體在較短時間內轉變?yōu)楦邏旱?/span>CO2氣體，對煤體進行作用產生裂隙，從而提高wasi的抽 采效率。

進一步的，所述的封孔是利用打壓泵通過高壓水館往封孔器里注水，使封孔器膨 脹與爆破試驗鉆孔壁緊密貼合，從而起到封孔的效果。

進一步的，所述爆破試驗鉆孔內布置的封孔器位于爆破試驗鉆孔內20米處，根據 封孔器到爆破試驗鉆孔終孔位置的距離確定液態(tài)CO2爆破館的數量為5～10根。

相鄰爆破試驗鉆孔間距為20米，位于相鄰爆破試驗鉆孔之間的兩個抽采鉆孔的間 距為6米；抽采鉆孔與相鄰的爆破試驗鉆孔的間距為7米。

本發(fā)明主要包括兩個方面的內容，一是根據爆破試驗鉆孔長度確定液態(tài)CO2爆破 館的數量，再通過液態(tài)CO2相變多點爆破技術對煤層作用，增加煤層的透氣性，提高抽采效 率；二是通過爆破試驗鉆孔和抽采鉆孔的布置方式，提高液態(tài)CO2對煤層的作用效果與范 圍，使抽采鉆孔得到化抽采作用。所采用的爆破試驗鉆孔的間距以及抽采鉆孔的間距 能夠限度的完成抽采工作，確保wasi資源的充分利用。